世界涂料工业发展特点与趋势世界涂料工业发展特点与趋势廖书凡

世界涂料工业发展特点与趋势,世界涂料工业发展特点与趋势

随着世界经济从工业经济向知识经济的转变，对涂料性能提出了许多新的要求，无疑也将为涂料工业带来更大的发展机遇。要迎接知识经济时代所带来的挑战，我们必须把握住世界涂料工业发展的脉搏，敏锐地分析市场新动向，开发出高科技涂料新品种，及时调整前进方向战略重点由欧美转向亚太地区。据统计，世界涂料生产总值1995年超过610亿美元，并且每年以6%的速度增长，到2000年已超过820亿美元世界涂料总需求量1995年接近2180万吨，按平均年增长率为3%计算，到2000年将达到2500万吨以上。其中，南美、中美、非洲、中东地区的平均年增长率达4%；亚太地区(日本除外)则高达5.7%，主要原因是由于中国和韩国需求增加；欧洲、北美和日本的年增长率均低于3%的世界平均值。西欧和北美涂料需求增长的驱动力主要来自于建筑业的活力，同时为了扩大市场，他们以各种方式向发展中国家渗透，利用当地廉价的劳动力和原材料就地生产，极为有利可图。目前，世界范围内有涂料制造商约7500家。其中，大多数为小型地方性企业。这些小企业占据着世界涂料市场份额的40％，其余60％的市场则由10多家大公司所占领。1997年，在全球专营涂料的世界各大公司中，美国宣威公司名列榜首，销售额达48亿美元。荷兰阿克苏·诺贝尔公司名列第二，销售额达41亿美元。随后为英国帝国化学公司、美国玻璃工业公司以及德国巴斯夫公司。1998年，阿克苏·诺贝尔公司收购了考陶尔兹公司，取代宣威公司而名列榜首。 1996年以来，世界涂料行业发展的战略重心已由欧美地区转向亚太地区。预计到2005年亚太地区涂料需求量将达到960万吨以上，其中80％左右消费在远东。迄今为止，已有20多家大型涂料公司在该地区展开了涂料生产布局和销售市场的争夺战，该地区正在成为世界涂料生产商角逐的主要战场。 未来发展趋势值得关注 兼并重组愈演愈烈目前，世界10余家最大的涂料公司的产量约占世界涂料总产量的1／3，而其市场占有率则高达60％左右。这正是世界涂料行业向大规模集团化、国际经营化方向发展的必然结果。从20世纪90年代开始，世界涂料行业中公司兼并、合作和合资的趋势已成定局。最近几年，尤其是1996年至1998年间兼并之风更是愈演愈烈。1996年全球涂料行业最大的兼并之举当属美国的宣威公司以8.3亿美元收购了T·M·赫顿公司，使其在美国和英国的市场份额得以提高。1997年宣威公司又一连收购了智利和巴西各一家公司，进一步扩大了其在南美的务。1998年，荷兰阿克苏·诺贝尔公司收购了英国的Couttaulds集团公司，从而成为当年的霸主。 “绿色”环保成为主流全球范围内的环境压力正在改造着涂料工业，使得发达国家的涂料工业进行了调整，也迫使全球涂料市场朝着更适应环境保护要求的方向发展。世界各国环保法规的日益强化，大批环保条例对挥发性有机化合物的排放量、使用有害溶剂、固体废弃物以及颜料中的铅和铬等重金属含量都作了严格的规定，迫使各大涂料公司纷纷致力于“绿色”环保涂料的开发、生产和应用。尤其是节能型低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等在建筑、汽车行业大行其道。据预测，2010年世界工业用涂料产品构成中，水性涂料占22．5％，粉末涂料占20％，反应型涂料占17.5％，电泳涂料占17％，高固体分涂料占8.5％，电子束固化涂料占7.5％，低固体分溶剂型涂料占7％。向高新技术领域发展近年来，涂料技术在世界各学科领域高新技术的不断渗透了快速发展，特别是纳米技术和亚微米技术、精密聚合技术、高分子共混理论、湿附着理论、计算机技术等在涂料工业中的应用，大大推动了涂料技术的发展。 ——纳米技术和亚微米技术在涂料工业中的应用，大大改进了防火涂料的阻燃性能和消烟效果。纳米技术使粉末涂料的性能大为改观，不仅可以实施涂料薄膜化，而且可以达到与溶剂型涂料一样的外观效果，既降低了粉末涂料的成本，又扩大了它的应用范围。 ——精密聚合技术将使涂料用树脂的分子量达到预期的最佳值，为实现涂料向高固体分发展开辟了新的涂径。同时还可使涂层性能实现最佳化，如用此技术制得的聚氨酯涂料就无需再担心游离TDI单体的危害。 ——把塑料领域中的高分子化合物共混理论应用于涂料生产，不仅增加了涂料的花色品种，而且可以设计出性能优异的新型防腐蚀涂料、抗石击涂料以及阻尼涂料。目前已有一种水性丙烯酸聚氨酯共混聚合物问世，可使其性能与溶剂型丙烯酸聚氨酯涂料相媲美。此外，应用湿附着理论可使防腐蚀涂料的配方设计理会经济，效果更好。 ——计算机技术在涂料工业中的应用首先表现在企业财务管理、库存管理等，进而深入到生产控制、涂料研究特别是配方设计、涂料分析和施工应用等诸多方面，并取得了惊人的效果。 光固化涂料市场前景好 光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从上世纪70年代至今，辐射固化技术在发达国家的应用越来越普及。和传统涂料固化技术相比，辐射固化具有节能、无污染、高效、适用于热敏基材、性能优异、采用设备小等优点。 辐射固化技术从辐射光源和溶剂类型来看可分为紫外固化技术、非紫外光固化技术、油性光固化技术、水性光固化技术。 辐射固化技术产品中SO％以上是紫外线固化技术。随着人类环保意识逐渐增强，发达国家对涂料使用的立法越来越严格，在涂料应用领域，辐射固化取代传统热固化必将成为一种趋势。在近几十年中，该领域的发展非常迅猛，每年以20％～25％速度增长，中国虽增长较快，但所占比例很小，需要国家在政策和法规方面给予支持。 据1999年统计，全世界涂料年消耗为2000万吨，中国约200万吨，全球UV固化产品总消费量12万吨，其中UV固化涂料市场规模分别是北美约3万吨，欧洲2万吨，日本1．15万吨，中国5400吨。 我国从上世纪70年代初开始光固化技术的研究，近年来辐射固化技术作为一种“面向21世纪绿色工业的新技术”，在国民经济许多部门的应用越来越广泛，在纸张、木器、塑料、金属、光盘光纤等基材上获得很好应用，增长速度惊人。 油性光固化体系 油性光固化产品有三类重要的组分：预聚体、单体和光引发剂。目前国内许多单体产品品种替代了进口，价格降低到合理水平，有力地促进了国内下游产品的生产消费。国内预聚体的生产还处于空白，只有简单的环氧丙烯酸酯品种，绝大部分依靠进口，有些厂家已开始了试制工作。北京英力科技发展有限公司在全球的中高档引发剂生产、开发中居于重要的地位，无论是产品规模、生产水平，还是产品种类、产品质量均已居国内外领先地位，具备了国际竞争的实力，并已开拓了很好的国际市场，产品90％外销。 油性光固化技术在涂料领域的应用主要是木器用上光漆，2000年国内木地板销量1亿平方米，相应的涂料产值7500万元。专家分析，开发高耐磨的地板面漆是该领域的紧迫课题。 在油墨方面，虽然从上个世纪70年代就开始应用此项技术，但到目前UV固化油墨的使用仍有一定局限性，主要是价格与传统油墨差别较大。因此，只能在高附加值生产领域或高效率的应用领域使用，目前也集中在这些领域开展研究和提供产品，例如喷墨用墨粉；柔版印刷油墨；高档包装品印刷；光纤着色剂；阻焊剂。粉末涂料是一种无害化的涂料，比重从1990年的20％增长到Z000年的30％，与UV固化技术结合以后，避免了固化温度高、固化时间长的缺点，它甚至可以用在木材和塑料这类不耐温的基材上。UV固化粉末涂料还克服了高温固化对涂层性能的不良影响，熔融和光固化两步操作更精确地控制了膜的固化过程，达到理想的漆股平整度，尤其是这项技术可能在汽车涂装方面的潜在应用价值而前景无限。德国赫司特公司、荷兰DSM公司等都开展了研究。英力科技公司已与清华大学合作在材料制造方面开展了研究工作。 人造革涂料目前常用的都是甲苯、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，固含量只有10％～20％。辊涂法涂饰较常用，涂布量15～30g／m2，以目前的人造革产量计，如有一半需涂饰，则徐饰剂固体分总用量约1．5万吨。以聚氨酯聚合物为主的人造革涂料完全可以采用UV固化技术，它的优点是：光亮度高、耐磨、温度低、挥发物少管。 北京英力科技发展有限公司已经成功开发了在人造革基材上应用的光固化涂料，与目前使用的溶剂型涂料相比，集节能、环保、安全、高效于一体。该产品已申请了国家发明专利。 在光纤生产上用的光纤着色剂，已在光缆生产厂获得满意的试用结果，性能达到进口产品水平，填补了国内空白，具有很强的性能成本竞争力。这两项产品已经具备了产业化和市场推广的条件。

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